Пресс-формы для таблетирования

ТАБЛЕТИРОВАНИЕ АКСЕССУАРЫ ФОТОГРАФИИСТОИМОСТЬ

Что такое таблетирование и зачем оно нужно? Как прессовать порошкообразные материалы? Таблетирование — это холодное или горячее прессование порошкообразных, сыпучих и волокнистых материалов для получения компактных таблеток с определенными свойствами и формами. Качество полученной таблетки определяется временем выдержки, давлением, усадкой и температурой. Порошкообразный материал, предварительно высушенный, измельченный и дозированный по весу или объему, загружается в пресс-форму. Далее происходит процесс прессования с определенными значениями давления, температуры и времени, после чего готовая таблетка извлекается с помощью эжектора.

Спрессовать возможно любой материал, выбрав оптимальные параметры, такие как: давление, температура, влажность, сыпучесть, текучесть, твердость и др. Как правило, предварительная подготовка перед таблетированием заключается в измельчении и сушке. Прессование порошка в пресс-форме круглого сечения позволяет сделать материал компактным.

Область применения:
— запрессовка образцов в таблетки различных форм
— пробоподготовка минерального сырья
— таблетирование с вакуумированием и отводом жидкости
— ИК-Фурье спектроскопия
— таблетки бромистого калия (KBr)
— рентгенофлуоресцентный анализ (РФА)
— работа с минералами (силикаты, цеолиты)
— автокатализаторы
— горячее прессование
— работа с магнитными материалами
— таблетирование биологически активных добавок
— технопланктон для рыболовной отрасли

Разборные цилиндрические формы для пресса используются в том числе и для получения таблеток БАД, технопланктона в рыболовной промышленности. Получаемые таблетки круглого сечения (цилиндры, бочонки) содержат различные пищевые корма, используемые для приманок на рыбалке.

Особенности форм для пресса:
— пресс-формы изготавливаются из специальных сталей Х12МФ, У8, ХВГ, ШХ15, 5ХНМ, Р18, Р6М5, ВК15, 40Х13, AISI 440 C и др., а также из нержавеющих сталей
— высокая точность обработки поверхности
— возможно изготовление разнообразных заменяемых матриц
— проектировка форм для прессов по Вашим чертежам и эскизам

У нас Вы можете купить пресс-формы всех типов и различных размеров. Проектирование, моделирование, чертежи пресс-форм по ГОСТ и по Вашему заказу.

Стадии изготовления пресс-формы круглого сечения:
— проектирование;
— токарные работы или электроэрозионная резка;
— закалка;
— прецизионное шлифование (круглошлифовальный и плоскошлифовальный станки).

ВНИМАНИЕ! Будьте аккуратны — не роняйте пресс-форму и ее части, избегайте царапанья поверхностей. Всегда очищайте части пресс-формы после процесса.

Технические характеристики:
Диаметры круглой матрицы: 3-100 мм
Материал: специальные штамповые инструментальные стали
Твердость по Роквеллу: HRC от 50 до 62 (по заказу)
Допуски: не более 100 мкм (по заказу)
Загрузка материала: не более 1/3 высоты штока
Температура эксплуатации: -10…+400 °С

Сборная цилиндрическая пресс-форма

Сборная цилиндрическая пресс-форма
Сборная цилиндрическая пресс-форма

Сборные пресс-формы круглого сечения применяются в химической, пищевой промышленности, биологии и медицине для придания порошковым функциональным материалам формы таблетки. С помощью таких пресс форм изготавливают авто катализаторы, бетонные, керамические образцы для исследований, БАД-ы, батарейки, технопланктон и многое другое.

Пресс-формы с вакуумированием

Пресс форма с вакуумным портом для KBr, РФА, ИК-Фурье
Пресс форма с вакуумным портом для KBr, РФА, ИК-Фурье

Прессовальные формы с вакуум-портами применяются для удаления влаги, водных паров и воздуха (ИК-Фурье спектроскопия, изготовление таблеток бромида калия) и для равномерного распределения материала между матрицами внутри вакуумирующей пресс-формы (РФА или XRF анализ). 

Трапецеидальные пресс-формы

Сборные пресс-формы трапецеидального типа (лепестковые) разбираются на несколько частей. Сборка возможно только в одном положении, поэтому все части такой пресс-формы маркируются.

Пресс-форма с функцией нагрева

Пресс-форма с функцией нагрева

Пресс-формы с нагревом находят применение в различных областях для получения новых функциональных веществ. Процесс горячей запрессовки в таблетки проходит как при помощи прессов с подогревом плит, так и непосредственно нагревом самой пресс-формы специальным ТЭН-ом (хомутовый или пальчиковый). Такая пресс-форма изготовлена из материала, выдерживающего высокие нагрузки, коррозионностойкая, с хорошей теплопередачей. При горячей запрессовке также осуществляется и сушка с усадкой. Также мы производим пресс формы с потенциометрическим, а также ПИД-контролем нагрева.

Аксессуары

Для удобства и ускорения работы дополнительно могут быть заказаны:
Центровочная насадка под Ваш лабораторный пресс
Регулятор высоты получаемой таблетки
Подогреватель пресс-формы

Устройство пресс-формы

— прочный корпус с формовочной зоной

— заменяемые матрицы

— шток с пуансоном

— основание с пыльником

— эжектор для извлечения таблетки

— вакуумирующий порт (опционально)

Схема процесса таблетирования

Прецизионная полировка (притирка) поверхности пресс-формы достигается как путем механической обработки, электроэрозионной резки, ЧПУ, так и нанесения гальванических покрытий. Мы производим опытные пресс-формы с функциональными покрытиями:
— никель-фосфор / никель-бор
— нитрид титана
— хромирование
— карбид вольфрама
— борирование / цементация

Перспективной особенностью гальванического покрытия является плохая адгезия прессуемого материала к поверхностям пресс-формы (материал не прилипает к стенкам и матрицам), а также возможность многократного восстановления покрытия.

Фотографии сборных лабораторных пресс-форм

Порядок процесса таблетирования

— подготовка рабочего места;
— очистка пресс-формы;
— подготовка материала (сушка, измельчение в ступке, разделение с помощью сита);
— собрать основание с обечайкой, поместить нижнюю матрицу;
— засыпать материал с помощью воронки;
— распределить порошок по поверхности матрицы;
— установить сверху материала верхнюю матрицу;
— установить пуансон;
— установить пресс-форму в сборе между прессовальными плитами, осуществить запрессовку;
— извлечь таблетку с помощью эжектора с амортизирующей поверхностью.

Особенности таблетирования

Видео: пресс форма для получения таблеток

Возможные проблемы при таблетировании образцов:
— Налипание порошка к внутренним поверхностям пресс-формы. Против налипания в исходный порошок добавляют в небольших количествах стеарат кальция и/или стеарат магния;
— Разрушение полученной таблетки. Неправильный выбор прессующего усилия, отсутствие подогрева или перегрев, недостаточная подготовка материала, также часто проблему можно решить, подложив в эжектор мягкий материал;
— Плохая текучесть порошка. Материал с мелкой фракцией будет зависать во внутренней камере пресс-формы, препятствуя дальнейшему попаданию в матрицу. Проблема решается добавлением более крупных кристаллов для улучшения движения порошка или гранулирование материала;
— Коррозионная агрессивность и абразивность, ускоряющие износ пресс-формы. Для каждого прессуемого материала возможен подбор металла или сплава для изготовления пресс-форм;
— В некоторых случаях рекомендуется добавлять смазку WD-40 на внутренние поверхности прессования.

Базовые диаметры круглых пресс-форм (калибры):

Диаметр, мм361013152050
Нагрузка, Кн 10457090130235550

Стоимость

Стоимость пресс-формы зависит от нескольких факторов. Для удобства рекомендуем заполнить Опросный Лист. Чтобы рассчитать стоимость пресс-формы оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами по телефону +7(977)619-47-17

Ключевые слова: пресс-форма круглого сечения, форма пресса разборная круглая, купить пресс форму от производителя, сборная цилиндрическая прессовальная форма.